反應(yīng)釜事故頻發(fā)的原因是什么？

反應(yīng)釜是指帶攪拌裝置的間歇反應(yīng)器。那么根據(jù)工藝所要求的不同壓力，可以在敞口、封閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

　　在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與合成過程中，反應(yīng)釜的安全使用，生產(chǎn)環(huán)境是否達(dá)標(biāo)尤為重要。近幾年來，由疏忽而引發(fā)的反應(yīng)釜爆炸事故頻頻出現(xiàn)，這也給化工界帶來了重要的警惕?？此瓢踩牟牧?，如果放置不當(dāng)，質(zhì)量不好，也會造成安全事故。

　　是什么問題導(dǎo)致的事故？以下是分析。

　　一、投料失誤。

　　反應(yīng)釜如果遇到有以下現(xiàn)象，如進(jìn)料速度過快，或者進(jìn)料比例失控、進(jìn)料順序錯誤等等，都可能快速產(chǎn)生一系列放熱反應(yīng)。而且同時如有冷卻不能同步，還會形成熱量積累，最后導(dǎo)致物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)，產(chǎn)生大量有害氣體爆炸事故。

　　二、管道泄漏。

　　進(jìn)料時的常壓反應(yīng)，一旦放空管沒有打開，此時如果還堅(jiān)持用泵將液體物料輸送至反應(yīng)釜內(nèi)時，釜內(nèi)容易形成正壓，嚴(yán)重的更是容易造成物料管接頭開裂，進(jìn)而導(dǎo)致物料泄漏造成人身傷害。當(dāng)進(jìn)行卸載操作時，如果釜內(nèi)物料沒有冷卻到一定的規(guī)定溫度(一般要求在50℃以下)，那么，較高溫度的物料容易變質(zhì)，容易造成物料濺落，燙傷操作人員。

　　三、升溫過快。

　　釜內(nèi)物料由于以下幾個原因：加熱速度快、冷卻速度低、冷凝效果差，可能會造成物料沸騰的后果。與此同時形成汽液相混合體，不斷產(chǎn)生壓力，進(jìn)而還會影響排空管、汽相管這些薄弱環(huán)節(jié)，以及包括安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)。假如反應(yīng)釜內(nèi)沖料無法達(dá)到快速卸壓，那么當(dāng)時就極有可能引起釜體的爆炸事故。

　　四、修理動火。

　　另外需要注意的是，我們在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中，如果有人沒有采取有效的防護(hù)措施，就馬上進(jìn)行電焊和氣割維護(hù)。又或者是有緊固螺栓和鐵器撞擊產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，那么一旦遇到易燃易爆物料泄漏，甚至可能會造成火災(zāi)爆炸事故。

　　五、設(shè)備結(jié)構(gòu)。

　　如果選擇使用的反應(yīng)釜，有出現(xiàn)像設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)，又或者是焊縫布置不當(dāng)?shù)冗@些原因，都有可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的現(xiàn)象。這里還要重點(diǎn)關(guān)注一下，如果反應(yīng)釜的材料選擇不適當(dāng)，制造容器時焊接的質(zhì)量就會達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，熱處理不當(dāng)，很可能會降低材料的韌性。另外，假如容器外殼受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，使得反應(yīng)釜強(qiáng)度降低或安全附件缺失，極有可能導(dǎo)致容器在使用過程中爆炸。

　　六、反應(yīng)失控。

　　許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等，這些都是強(qiáng)放熱反應(yīng)。一旦反應(yīng)失控或者突然停電停水，就會導(dǎo)致反應(yīng)熱積聚，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高，壓力增大，超過其耐壓性，容器就會破裂。一旦物料從破裂處爆破噴出，就極有可能導(dǎo)致爆炸事故，引發(fā)火災(zāi)。現(xiàn)場反應(yīng)釜產(chǎn)生的爆裂，會破壞物料蒸汽壓力。而且過熱的不穩(wěn)定液體就會引起兩次蒸汽爆炸。同時現(xiàn)場噴出的物料還會迅速擴(kuò)散，那么反應(yīng)釜周圍的空間也會被可燃液體的霧滴或蒸汽覆蓋，不可忽視的后果就是只要遇到火源就會發(fā)生三次混合氣體爆炸。

　　反應(yīng)失控的主要原因是反應(yīng)熱沒有及時移出，反應(yīng)材料沒有均勻分散，操作失誤。因此盡量避免上述問題，可接觸事故危害，尤其要注意反應(yīng)釜的規(guī)范操作。操作不當(dāng)容易造成事故。